Produkty pro mechanická tužka (9)

Firma JUNG stojí již desítky let za výrobou a montáží komplexních požadavků v strojírenství a výrobě zařízení, stejně jako za výrobou sestav a jednotlivých dílů podle inženýrství zákazníka. Na základě předaných výkresů jsou pro strojírenství vytvářeny příslušné nabídky. V hloubkových technických rozhovorech jsou specifikovány požadavky a v případě zakázky je realizuje projektový tým nákladově efektivně. Rozmanitost nejrůznějších požadavků nás neustále vyzývá. Výsledkem je flexibilní a na řešení orientovaný tým, který se postará o realizaci i těch nejkomplexnějších úkolů. Z tohoto obrovského bohatství zkušeností těží konstruktéři našich zákazníků během společných workshopů s techniky JUNG.

Mezi nimi se zahrnují menší tepelné a mechanické pracovní operace, jako je vrtání, frézování nebo řezání závitů, aby se vytvořily přesné úhly, otvory nebo rovinové paralelnosti. Závity dokončují součást. Kombinace laserového řezání a mechanické výroby umožňuje například u této součásti dodání připraveného k montáži z jedné ruky. Žádné extra cesty, žádné okliky. Smysluplný příspěvek k ochraně životního prostředí. A navíc snižuje náklady.

Mechatronické systémy, výroba elektronických zařízení, montáž komponentů, montáž modulů a kompletních systémů včetně testování. Prototypy i série.

Konstrukce pro strojírenství Různé zařízení a automaty jsme v posledních letech vyvinuli s našimi zákazníky a pro ně. Od osazovacích automatů přes zkušební zařízení a lisy až po balicí linky. Zde vidíte odporovou svářecí linku, kterou jsme vyvinuli pro firmu EPT a dodali jako hotové zařízení, které jsme uvedli do provozu.

Profesionalita, pečlivost a flexibilita jsou naší zvláštní silou. Disponujeme potřebným know-how a vybavením – můžete se dále soustředit na své hlavní podnikání. - Lakovací zařízení - Údržba podlah a konstrukcí hal - Čištění suchým ledem - Údržba výrobních strojů a zařízení - Robotické linky - Suchá parní údržba - Odstraňování nátěrů z montážních skupin - Údržba rozvaděčů - Pískování - Čištění vysokotlakou vodou - Údržba vzduchotechnických zařízení (VDI 6022) - Údržba odsávání kuchyní (VDI 2052) Příklady aplikací: Průmysl plastů: - Čištění forem - Stroje na vstřikování Automobilový průmysl: - Údržba lisů a raznic - Údržba svářecích buněk Tiskárny: - Údržba tiskových strojů, válců, sušiček

Naše mechatronická zařízení nejsou běžná, ale špičková. Dejte nám konkrétní úkol, my dodáme řešení. Když se situace stane opravdu složitou, nejsme bezradní, ale přesně ve svém živlu. Využijte rozsáhlé know-how a inovační sílu TGA a získáte mechatronické systémy, které optimálně vyhovují vašim požadavkům a splňují nejvyšší nároky na funkčnost a design. V našem vývojovém a konstrukčním oddělení, vybaveném moderními CAD-3D konstrukčními zařízeními, vznikají na základě vašich požadavků a naší důkladné analýzy vynikající řešení, která nabývají tvaru s prototypem. Až budete s výsledkem zcela spokojeni, vyrobíme předseriovou výrobu a poté, po intenzivní a úspěšné testovací fázi, rychle přejdeme do sériové výroby. Rádi pro vás také zajistíme potřebné certifikace a schvalovací řízení.

Proces Rozměry Zubení Hřebíkování Ø 1600 mm, modul XXL Hřebíkování Ø 3000 mm, modul XXL Šrouby Ø 250 mm, modul XXL Dlouhé závity| Ø 250 mm, délka 2000 mm Kuželová kola přímá/šikmá Ø 3800 mm, modul XXL Palloid Ø 650 mm, modul 8 Profil klínových hřídelí Ø 500 mm, DIN ISO, speciální Drážky Ořezávání šířka 22 mm Tažení šířka 70 mm, délka 450 mm Lisování Ø 800 mm, délka 600 mm Broušení zubních ploch Čelní kolo Ø 700 mm, modul XXL Šroub Ø 350 mm, modul 12 Soustružení konvenční Ø 450 mm x 1000 mm CNC (horizontální) Ø 1150 mm x 2000 mm CNC (vertikální) Ø 1250 mm x 1000 mm Frézování/Vrtání CNC/BAZ X 1200 mm, Y 530 mm, Z 540 mm Kruhové broušení Vnější Ø 320 mm, délka 1000 mm Vnitřní Ø 500 mm, délka 400 mm Koordinované měření/měření zubení 3D X 905 mm, Y 1005 mm, Z 605 mm

Vysvětlíme vám náklady, rizika a ekonomickou efektivitu vyvinutých výrobních konceptů. Automatizace, simulace a inovativní technologie jsou u nás standard. Naše výrobní koncepty vám poskytují solidní základ pro rozhodování.

Čisticí proces musí být navržen tak, aby eliminoval specifické kontaminanty a částice z obráběných pracovních kusů a dílů, aby bylo dosaženo požadované technické čistoty. Pro mokré čištění dílů je třeba kombinovat a upravit čtyři parametry Sinnerova kruhu pro optimalizaci efektivity. Jednotky PERO nabízejí efektivní čisticí mechaniku a spolehlivou kontrolu procesu. Podle Sinnerova kruhu je výsledek čištění určen čtyřmi základními proměnnými. Úpravou a kombinováním těchto vzájemně propojených proměnných je možné optimalizovat jakýkoli čisticí proces. Dobré mechanické provedení čisticí jednotky optimalizuje mechaniku procesu, což obecně znamená, že čištění je dokončeno za kratší dobu a s menšími zdroji.